一、鄭州瀝青混合料的攤鋪及碾壓

1、攤鋪

（1）高程控制:施工前先在邊石上用墨斗彈出每層油料的高程線（記得把虛高算上）。

攤鋪底面層時用走高程的方法，路邊一側(cè)用邊石（或鋼絲線）做高程依據(jù)，路中一側(cè)走導梁。這種方法可以提高低面層的平整度，但是無法控制油料的厚度，所以要求二灰碎石的高程要準確。中面層和上面層:采用浮動基準梁控制平整度和厚度的施工方法（走厚度）。瀝青混合料的松鋪系數(shù)為:機械攤鋪1.15—1.35人工攤鋪1.25-1。（2）根據(jù)路面寬度選用1—2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。攤鋪前先用四塊和攤鋪油料厚度一樣的木方或石頭將攤鋪機熨平板墊起來。攤鋪瀝青混合料應緩慢,均勻，連續(xù)不間斷.攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓.攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪厚度，寬度確定。下面層為2米每分鐘，中層和面層為3米每分鐘.相鄰兩幅之間應有重疊，重疊寬度宜為5—10CM。相鄰兩臺攤鋪機宜相距10—30米。上下兩層之間的橫向接縫應錯開50CM以上（3）每5米用鋼釬扎一下攤鋪厚度,作好記錄。以便日后油面取芯時使用。在攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉(zhuǎn)動,兩側(cè)應保持有不少于送料器高度3分之2的混合料，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。（4）用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。如需人工修整合攤鋪時,應用扣鍬法攤鋪，不應揚鍬遠甩。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮2—3次,達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析

2、碾壓及成型

（1）壓路機采用2-3臺雙輪雙震鋼桶壓路機及膠輪壓路機,。瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于10CM。（2）初壓：應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移,開裂.采用雙輪雙振壓路機靜壓2遍，正常施工隋況下，溫度應不低于120C并緊跟攤鋪機進行。復壓:應緊接在初壓后進行，溫度多控制在80-100C之間。采用不小于15T的重型膠輪壓路機碾壓或用雙輪雙震鋼桶壓路機震壓。碾壓遍數(shù)不少于4—6遍。復壓后路面達到要求的壓實度，并無明顯輪跡終壓：應緊接在復壓后進行，采用雙輪雙震鋼桶壓路機靜壓不少于2遍，至無明顯的輪跡。碾壓溫度應不低于70C。邊角部分壓路機碾壓不到的位置,使用小型振動壓路機碾壓。

3、注意事項

（1）碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度宜為10—20cm。（2）采用霧狀噴水法也可用加洗衣粉的水，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。（3）碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。（4）當天碾壓的未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料,油料等雜物。

鄭州瀝青路面施工